초임계 이산화탄소 장비는 환경 친화적이고 효율성이 높으며 선택성이 높아 식품, 제약, 화장품 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 이 장비를 적절하게 청소하는 것은 추출 효율성, 제품 순도 및 장비 수명을 유지하는 데 중요합니다. 그렇다면 이런 종류의 장비는 어떻게 청소해야 할까요?
I. 청소의 중요성
잔류물은 파이프라인을 막고 추출 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 서로 다른 제품 배치 간의 교차 오염은-품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 장기간-잔류물이 쌓이면 씰이 마모되고 파이프라인이 부식될 수도 있습니다. 정기적인 청소를 통해 업계 규정 및 생산 표준을 준수할 수 있습니다.
II. 청소 전 준비사항
작업자는 내압성 장갑, 보안경, 보호복을 착용해야 합니다.{0}} 필요한 경우 호흡보호구를 사용해야 합니다. 작업 공간은 환기가 잘 되어야 하며-이산화탄소 농도 모니터를 사용할 수 있어야 합니다. 압력 방출 밸브와 비상 차단-장치가 제대로 작동하는지 확인하세요.
잘 지워지지 않는 잔여물을 처리하기 위해 식품-등급 또는 의약품{1}}등급 용매(에탄올 등)와 함께 초임계 이산화탄소를 1차 세척 매체로 준비합니다. 도구에는 비연마성 브러시, 스폰지 패드 및 전용 파이프라인 청소 도구가 포함되어야 합니다.- 분해 도구와 예비 씰도 준비되어 있어야 합니다.
장비를 끄고 전원을 분리하십시오. 이산화탄소 공급 밸브를 닫고 시스템을 대기압으로 감압합니다. 모든 파이프라인을 분리하고 열린 포트를 밀봉합니다. 장기간 사용하지 않은 새 장비나 장치의 경우 순수 에탄올로 세 번의 세척 주기를 수행한 후 초임계 이산화탄소로 퍼지하여 남은 용매를 제거합니다.
III. 청소과정
1.부품 분해
분리기, 필터, 추출 용기 라이너, 씰 등의 부품을 설명서에 따라 분해합니다. 정밀 부품은 별도로 보관하고 조심스럽게 취급해야 합니다.
2.초임계 이산화탄소 헹굼
구성품을 세척 용기에 넣습니다. 초임계 이산화탄소를 달성하려면 온도를 31~150도로 높이고 압력을 7~30MPa로 높입니다. 1~2시간 동안 정적 청소로 시작하고 이어서 2~4시간 동안 동적 청소를 수행합니다. 유체의 높은 확산성을 사용하여 잔류물을 씻어냅니다.
3.완고한 잔류물의 처리
-제거하기 어려운-잔류물은 에탄올과 같은 용제에 구성 요소를 1~2시간 동안 담그고 필요한 경우 가볍게 브러싱합니다. 용제 세척 후 초임계 이산화탄소로 시스템을 다시 퍼지하여 용제를 완전히 제거하십시오.
4. 부품 점검 및 수리
씰의 마모나 노후화 여부를 검사하고 필요한 경우 교체하십시오. 막힌 필터 요소를 교체하십시오. 파이프라인과 용기의 내부 표면에 긁힘이나 부식이 있는지 확인하십시오. 청정도 테스트지를 사용하여 잔여물이 남아 있지 않은지 확인하십시오.
5.재조립 및 테스트
표시에 따라 모든 구성 요소를 재조립하여 단단하고 안전한 연결을 보장합니다. 이산화탄소를 주입하고 30분간 압력을 유지하여 누출 테스트를 수행합니다. 누출이 감지되지 않으면 안정적인 작동이 확인될 때까지 압력, 온도 및 기타 매개변수를 모니터링하면서 무부하 조건에서 장비를 작동하세요.{3}}
IV. 매개변수 최적화
온도와 압력은 청소 효율성에 영향을 미칩니다. 일반적인 권장 사항은 40~60도 및 15~25MPa입니다. 유속은 일반적으로 5~10L/min으로 유지됩니다. 가벼운 오염은 청소하는 데 2~3시간이 필요할 수 있고, 심한 오염은 4~6시간이 필요할 수 있습니다. 극성 오염물질의 경우, 최대 5%의 에탄올을 추가하면 시스템이 이후에 완전히 퍼지된다면 세척 효율성이 향상될 수 있습니다.
V. 안전 및 유지 관리
압력이 가해진 상태에서 장비를 분해하지 마십시오.-항상 먼저 완전히 감압하십시오. 이산화탄소 축적을 방지하기 위해 적절한 환기를 유지하십시오. 솔벤트 청소 중에는 모든 점화원을 멀리 두십시오. 운영자는 적절한 교육을 받아야 합니다.
자주 사용하는 장비는 매주 청소해야 합니다. 보통{0}}사용 시스템은 2주마다 청소할 수 있습니다. 장시간 종료하기 전에 항상 철저한 청소를 수행하십시오. 청소 매개변수 및 부품 교체 기록을 유지하고 매년 전체 시스템 검사를 수행합니다.
6. 업종-별 조정
제약 산업: 의약품-등급의 용제를 사용하고 세척 후 미생물 테스트를 실시하여 GMP 기준을 충족합니다. 일관성을 위해 자동 청소 시스템을 권장합니다.
식품산업: 솔벤트 잔여물이 남지 않도록 순수 이산화탄소 세척을 선호합니다. 커피나 오일을 처리하는 장비의 경우 청소 온도를 50~60도까지 높일 수 있습니다.
화장품 산업: 색소, 향 잔여물 제거에 집중합니다. 호환성을 높이려면 식품-등급 실리콘으로 만든 씰을 사용하는 것이 좋습니다.
이러한 청소 관행을 따르면 안정적인 장비 성능과 일관된 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다. 항상 장비 설명서를 참조하고 특정 작동 조건에 맞게 절차를 조정하십시오.
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