초임계 추출 생산 라인 워크샵의 배관 설계에서 "위생 데드 존"을 방지하는 방법
1. 문제가 발생하지 않도록 배관 레이아웃을 단순하게 유지하십시오.
가능하면 직선을 사용하고 팔꿈치와 티의 사용을 최소화하십시오. 이러한 구성 요소는 사소해 보일 수 있지만 이 지점에서 재료 흐름이 느려지면 파이프 벽에 쉽게 달라붙어 시간이 지남에 따라 위생상 위험해질 수 있습니다. 분기관을 피할 수 없는 경우에는 재료의 흐름방향으로 연결하고 각도는 45도 이내로 유지하십시오. 수직으로 위쪽이나 아래쪽으로 삽입하지 마십시오. 내부에 소용돌이가 생기고 물질이 갇힐 수 있습니다.
쉽게 간과되는 또 다른 측면은 파이프 자체입니다. 장비 아래, 장붓구멍 또는 벽 틈새에 파이프를 연결하지 마십시오. 평소에는 청소도구가 닿지 않는 곳이고, 시간이 지나면 그 안에 무엇이 쌓일지 아무도 모릅니다. 반드시 숨겨진 위치를 통해 파이프 경로를 지정해야 하는 경우 제거 가능한 검사 포트를 남겨두는 것을 잊지 마십시오. 접근을 차단하지 마세요.
2. 연결 지점은 주요 문제 영역이므로 루트에서 해결해야 합니다.
파이프 연결부에 먼지와 오물이 가장 쉽게 쌓이는 곳이라는 것은 누구나 알고 있습니다. 나사산 연결부와 육각 볼트를 사용하지 마세요.-틈이 너무 많아 세척액이 그 틈을 통과할 수 없습니다. 보다 안정적인 접근 방식은 위생적인 신속-해제 클램프를 사용하는 것입니다. 설치 및 제거가 쉽고 연결 후 내벽이 평평합니다. 단차나 움푹 들어간 부분이 없으므로 재료가 틈에 끼일 염려가 없습니다.
용접이 필요한 고압 섹션의 경우-자동 궤도 용접을 사용합니다. 용접 후에는 내시경을 사용하여 용접 부위를 검사하십시오. 돌출이나 함몰이 없이 매끄러워야 합니다. 밀봉재에도 주의를 기울이십시오. 나선형-으로 감긴 밀봉 테이프나 오래된 접착 테이프는 사용하지 마십시오. 이러한 테이프는 시간이 지남에 따라 떨어지기 쉽고 재료에 이물질이 섞여 문제를 일으킬 수 있습니다. 밸브와 부속품도 위생 등급이어야 합니다.-내부 구조가 단순할수록 좋습니다. 맹목적인 충치를 가진 사람들을 피하십시오; 세정액이 닿지 않는 부분은 치명적인 약점입니다.
3. 설치 전에 세부 사항을 고려하십시오.
설치 후 수평배관은 배출구 또는 저장탱크 방향으로 최소 2% 하향 경사를 가져야 합니다. 이 기울기는 작아 보일 수 있지만 응축수 및 잔여물이 원활하게 흘러나가고 배관에 쌓이는 것을 방지합니다. 배관의 가장 낮은 지점에는 저점 배수 밸브를 설치하고, 가장 높은 지점에는 공기 배출 밸브를 설치해야 합니다. 파이프가 쌓이는 것을 방지하기 위해 정기적으로 파이프를 청소하십시오.
밸브 배치를 신중하게 고려하십시오. 공간을 절약하기 위해 모서리에 밀어넣지 마십시오. 청소부가 접근할 수 없고 사실상 쓸모 없게 되기 때문입니다. 밸브 구멍 자체도 중요합니다. 일부 밸브에는 세척액의 흐름을 방지하여 물질이 쌓이는 것을 방지하는 내부 홈이나 구멍이 있습니다. 이런 경우에는 값비싼 밸브도 사용해서는 안 됩니다.
4. 올바른 재료를 선택하면 나중에 문제가 발생하지 않습니다.
파이프 재질에 관해서는 타협의 여지가 별로 없습니다.. 316L 스테인리스 스틸이 출발점입니다.-부식성이 있고, 녹이 잘 슬지 않으며, 표면이 매끄러워서 재료가 잘 붙지 않습니다. 일반 탄소강이나 아연 도금 파이프는 고려하지 마십시오. 빨리 녹이 슬고 녹이 오염원이 됩니다.
내벽의 매끄러움도 중요합니다. 거칠기는 Ra 0.4 마이크로미터 이하로 제어하여 전해연마 또는 기계적 연마를 거쳐야 합니다. 이 숫자는 다소 추상적으로 들릴 수도 있지만 간단히 말하면, 표면이 매끄러워서 재료가 벽에 쉽게 달라붙지 않고, 청소할 때 물로 쉽게 씻겨 나갈 수 있어야 합니다.
내벽이 긁히지 않도록 가공 및 설치 중에 주의하십시오. 작은 흠집이라도 시간이 지나면 재료 접착의 원인이 될 수 있습니다. 나중에 유지 관리하는 동안 날카로운 도구를 사용하여 파이프를 찌르거나 구멍을 뚫는 것을 피하세요.-좋은 의도가 역효과를 낳을 수 있습니다.
5. 청소 시스템은 모든 구석구석을 커버해야 합니다.
대부분의 초임계 추출 파이프라인은 닫혀 있고 세척을 위해 분해할 수 없으므로 CIP(Clean{0}}in-Place) 시스템을 잘 설계해야 합니다. 루프는 모든 분기, 밸브 및 조인트를 포함하여 전체 파이프라인을 덮어 세척액이 내부 벽의 모든 부분에 도달하고 데드존이 손상되지 않도록 해야 합니다.
설계 단계에서는 소프트웨어 시뮬레이션을 사용하거나 소규모{0}}테스트를 수행하여 결과를 확인할 수 있습니다. 유속이 느린 곳에서는 유로를 조정하십시오. 엘보우, 분기관 끝단 등 주요 지점에 전용 클리닝 포트를 추가하면 성능이 크게 향상됩니다. 표적 헹굼은 전체 플러싱보다 더 안정적입니다.
세척액의 유속, 온도 및 농도도 주의 깊게 제어해야 합니다. 직관에 의존하지 마십시오. 정기적으로 미생물과 잔류물을 샘플링하고 테스트하여 세척 효과를 확인하십시오. 깨끗하지 않은 부분이 발견되면 즉시 매개변수를 조정하거나 포트를 추가하십시오. 지체하지 마십시오.
6. 일상 경영은 운에만 의존할 수 없다
위생 데드존을 해결하려면 설계 단계에서 면밀한 모니터링 이상의 것이 필요합니다. 지속적인 관리도 필요합니다. 설계 단계에서 이러한 문제를 해결하도록 품질 관리, 생산 및 장비 부서에 지시하십시오. 잠재적인 문제를 사전에 식별하려면 모두가 앉아서 -각각 다른 관점을 가지고-프로세스를 함께 진행해야 합니다.
설치 후에는 강력한 손전등과 내시경을 사용하여 정기적으로 점검하고, 밸브 구멍 등 오염 물질이 쉽게 숨는 부분에 특히 주의하십시오. 문제가 발견되면 즉시 수정하세요.-필요한 경우 연결을 추가하고 필요한 경우 경사를 조정하세요. 추가 작업을 두려워하지 마십시오.
운영자에게도 적절한 교육이 필요합니다. 단지 "철저히 청소하라"고만 말하지 마십시오. 오염물질이 쉽게 숨어 있는 곳, 올바르게 청소하는 방법, 검사 중에 찾아야 할 사항을 알아야 합니다. 이를 체계적으로 구현해야만 운에 의존하는 대신 위생 데드존을 진정으로 제어할 수 있습니다.
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