작은 공장의 골치 아픈 일

정밀 화학 공장, 제약 상점, 부품 세척 라인-모두 아세톤, 에탄올, 에틸 아세테이트와 같은 유기 폐기물을 생성합니다. 대부분의 소규모 상점에서는 위험 폐기물 운반업자에게 비용을 지불하고 비용을 지불합니다. 그것은 빨리 비싸진다. 게다가 서류 작업과 보관 규칙도 까다롭습니다. 한 번의 실수로 벌금을 물게 됩니다.

용매 증류 회수 시스템을 설치하는 것은 비용을 절감하고 규정을 준수할 수 있는 간단한 방법입니다.

작동 원리

간단합니다. 폐용제를 가열하면 끓는점이 낮은 물질(좋은 용제)이 먼저 증발한 다음 깨끗한 탱크로 응축됩니다. 물, 무거운 잔여물, 부산물이 바닥에 머물면서 배수됩니다.

회수된 용매는 투명하게 나오고 바로 생산에 투입될 수 있습니다. 대부분의 시스템은 90~95%의 복구를 제공합니다. 그것은 구매하기에 훨씬 덜 신선한 용매입니다.

규제 당국이 좋아하는 이유

폐유기용제는 유해폐기물로 분류됩니다. 현장에서 대부분을 회수하는 경우 소량의 바닥 잔여물만 처리하면 됩니다. 이는 환경 검사 중 골치 아픈 일이 줄어들고, 기록이 단순해지고, 유출이나 인용의 위험이 줄어든다는 것을 의미합니다. 청정 생산 인증에도 도움이 됩니다.

회수기간

장비는 많은 공간을 차지하지 않으며 특별한 기초가 필요하지 않습니다. 물과 전원만 연결하면 됩니다. 일일 유지 관리는 간단합니다.-잔류물을 배출하고 때때로 씰을 교체하며 에너지 사용량을 관찰합니다. 대부분의 중소 공장에서는 용제 구매 및 폐기 비용을 절감하여 6~10개월 내에 시스템 비용을 지불할 수 있습니다. 그 후에는 돈을 절약하는 것뿐입니다.