초임계 이산화탄소 장비의 청소 및 유지보수

초임계 이산화탄소 장비는 화학, 식품, 제약 산업에서 매우 중요합니다. 효율성이 높고 친환경적이며 정밀한 운영 파트너 역할을 합니다. 일일 청소 및 유지 관리는 추출 결과와 제품 순도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비 서비스 수명과 생산 안전에도 영향을 미칩니다. 안정적인 장비 작동을 보장하려면 적절한 청소 및 유지 관리가 필수적이며 세부 사항에 세심한 주의가 필요합니다.

일일 청소는 사소한 얼룩과 잠재적인 위험을 해결하는 데 중점을 둡니다. 이는 단순한 닦아내는 과정이 아닙니다. 청소는 각 구성 요소의 특정 특성을 기반으로 잠재적 위험을 목표로 삼아야 합니다. 추출 및 분리 용기는 핵심 용기로서 원료 및 제품과 직접 접촉하므로 각 배치 후에 주의 깊게 세척해야 합니다. 가공된 식물 추출물의 잔류물이 축적되는 경향이 있으며, 그리스와 불순물이 용기 벽에 부착될 수 있습니다. 세척이 지연되면 제품 순도에 영향을 미치고 파이프라인이 막힐 수도 있습니다. 용기 개봉 후, 내부 표면이 긁히지 않도록 중성세제와 부드러운 솔로 내부를 깨끗이 닦아주세요. 마지막으로 습기로 인한 녹을 방지하기 위해 고압의 질소로 용기를 건조시킵니다.

장비의 외부와 파이프라인도 청소가 필요합니다. 외부에 먼지가 쌓이면 열 방출이 방해될 수 있습니다. 전기 고장의 위험을 줄이려면 마른 천으로 전기 제어 캐비닛 주변을 정기적으로 닦으십시오. 가공물 특성에 따라 배관 청소 방법을 선택합니다. 왁스 성분을 추출한 후 결정화 및 막힘을 방지하기 위해 왁스 녹는점보다 약간 높은 온도에서 에탄올 용액으로 파이프라인을 세척합니다. 일반적으로 파이프라인을 저압 이산화탄소로 30분 동안 퍼지하여 잔류 물질을 제거합니다.- 청소 작업을 수행하기 전에 항상 전원과 가스 공급을 끄십시오. 높은-압력 누출은 극도의 위험을 초래할 수 있으므로 압력이 가해진 상태에서 장비를 작동하지 마십시오.

취약한 부품은 종종 장비의 약점이 되며, 그중 씰과 센서가 중요한 구성 요소입니다. -고압 및 고온에 장기간 노출되면-계속 늘어나는 고무 밴드와 유사-해 이러한 부품은 마모되고 노화되기 쉽습니다. 추출 용기의 O-링이 변형되거나 균열되어 이산화탄소 누출이 발생할 수 있습니다. 이는 추출 효율을 감소시킬 뿐만 아니라 사고를 유발할 수도 있습니다. 씰을 매월 검사하고 결함이 있는 씰을 즉시 교체하여 교체 씰이 필요한 재료 및 사양과 일치하는지 확인하십시오. 식품-등급 장비의 경우 제품 오염을 방지하기 위해 불소고무 씰을 사용해야 합니다.

센서는 장비의 "눈" 역할을 합니다. 온도 및 압력 센서는 이산화탄소의 초임계 상태를 제어하는 ​​역할을 합니다. 온도센서의 편차가 1도 이상 차이가 나면 이산화탄소가 초임계 상태를 유지하지 못해 추출효율이 떨어지게 된다. 전문 장비를 사용하여 분기별로 센서를 교정하십시오. 교정하기 전에 센서 프로브를 청소하여 먼지와 기름 얼룩을 제거하여 정확한 측정을 보장하십시오. 유량 오류를 일으키고 물질 전달 공정에 영향을 미칠 수 있는 불순물로 인한 막힘을 방지하기 위해 유량계도 정기적으로 검사해야 합니다.

장비의 수명을 연장하려면 일상적인 청소 및 부품 점검 외에도 정기적인 심층 유지 관리가 필요합니다. 6개월마다 또는 매년 압력 테스트 및 누출 감지를 포함하는 종합 검사를 수행하십시오. 추출 및 분리 용기는 압력{2}을 지탱하는 구성품이므로 수압 강도 테스트는 설계 압력의 1.25배 압력에서 30분간 유지하여 수행해야 합니다. 장비 고장을 방지하기 위해 피로 균열을 확인하십시오.

누출을 감지하려면 파이프라인 연결부에 비눗물을 바르고 거품이 형성되는지 확인하십시오. 또는 정확한 누출 감지를 위해 헬륨 질량 분석기를 사용하십시오. 전기 시스템의 철저한 유지 관리도 중요합니다. 전기 제어 캐비닛을 열고 배선에 마모 흔적이 있는지 검사하여 단락 및 전기 누출을 방지하기 위해 단자가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 과열과 전기 부품의 손상을 방지하기 위해 냉각 팬과 통풍구를 중심으로 제어 캐비닛의 먼지를 청소합니다. 접지 시스템을 정기적으로 검사하여 접지 저항이 안전 표준을 충족하는지 확인하십시오. 이는 작업자의 안전을 보호하는 데 필수적입니다.

많은 유지보수 오류는 부적절한 세척제 사용이나 잘못된 작동 절차 채택과 같은 잘못된 가정에서 비롯됩니다. 전기 부품을 청소할 때는 물을 사용하지 마세요.-소량이라도 물을 사용하면 합선이 발생할 수 있습니다. 올바른 방법은 마른 솔로 먼지를 제거한 후 압축 공기로 부품을 깨끗하게 불어내는 것입니다. 필터 요소를 교체할 때 먼저 압력을 낮추십시오. 공기 흐름으로 인해 필터 요소가 빠질 수 있으므로 압력을 가하여 필터 요소를 제거하지 마십시오.

일부 작업자는 재료 전처리를 무시합니다. 수분 함량이 높은 재료를 사용하면 저온 환경에서 수분이 얼어붙어 파이프라인이 막힐 수 있습니다.- 따라서 재료를 사용하기 전에 건조시켜야 하며 일반적으로 수분 함량을 5% 이하로 관리합니다. 예비 부품 재고를 유지하는 것이 중요합니다. 씰, 필터 요소 등 취약한 부품의 경우 적합한 모델을 미리 확보하십시오. 이를 통해 오작동 시 교체 부품을 즉시 사용할 수 있어 생산 중단을 방지할 수 있습니다.

요약하면, 초임계 이산화탄소 장비의 청소 및 유지 관리는 예방이 우선되어야 합니다. 여기에는 철저한 일일 청소 수행, 주요 구성 요소의 정기적 검사, 정기적인 유지 관리 수행이 포함됩니다. 이러한 관행을 따르면 장비는 효율적으로 작동하고, 안정적인 제품 품질을 유지하며, 안전 사고를 방지하고, 생산 활동에 대한 안정적인 지원을 제공할 수 있습니다.